自單線包有源電磁式蜂鳴器驅動集成電路問世以來，給蜂鳴器制作行業帶 來了福音. 因其制作工藝完全可以復制一體式無源電磁式蜂鳴器，使勞動力成本有所降低， 產品品質和一次性合格率有所提高，為將來自動化生產有源電磁式蜂鳴器打開了通路。

  然而，任何新生事物的產生都存在兩重性，如果材料和工藝不加以控制，其結果如下表：

  所以，要把單線包有源蜂鳴器做好，其關鍵一點就是先把無源一體式電磁式蜂鳴器做好，然后加上驅動電路板即可。

 下面交流一下具體操作方式 （推薦：JY6115 型電聲測試儀）

1、首先做幾十個樣品（3000HZ 的 09 產品），按照正常工藝流程加工蜂鳴器， 套上外殼，留下結尾一道工序，背面不要封黑膠；然后用掃頻儀測試線包兩端，（可以用萬用表的表筆一端與測試儀連接，兩個表棒測試焊線部位）注意正、負極性，觀察掃頻曲線的峰值點在什么頻點，如下圖一、二

從圖二可以看出，該蜂鳴器的無源曲線靠近3200HZ，因此與驅動電路3000HZ（我司對應型號DC-008C）兩者不在一個諧振點上，聲壓會低近10個db。所以，這種情況下，比較簡單的辦法就是將振動膜片的配稱適當加厚！ 通過二至三次調整振動膜片的配稱，達到如圖三的曲線，使得曲線前峰做到芯片驅動頻率的左端，超出100HZ 左右，見圖三

  經過幾次調整和測試，使得大部分產品符合以上曲線要求，產品聲壓符合規范值，這樣方可以進行大批量生產。而且，在產品生產過程中需要對進料（特別是膜片進行批量實驗）進行嚴格把控，使得每批材料符合產品要求。 

  另外，值得注意的是電磁式蜂鳴器的自身諧振頻率對溫度相當敏感，具有負的溫度系數（也就是溫度升高，諧振頻率降低）。因此，在冬天和夏天制作過程中，也要對蜂鳴器的振動膜片的配稱加以適當調整，以確保蜂鳴器的品質的一致性。在此行業有經驗制作人員知道，冬天做的產品，在夏天也相對比較好，夏天做的產品在冬天使用變化就比較大（特別是無源產品），出現小聲的幾率比較大，經我們實驗和測試，就是電磁式蜂鳴器的負溫度系數作怪。 

  所以，在產品配載膜片的調試過程中，竟可能將前峰普遍偏前 100HZ，降低一點聲壓，使產品一致性和穩定性顯著提高。

  友情提示：電磁式蜂鳴器看似幾個零件，卻是機電結合一體化的典范。目前國內有規模不同上百家工廠在做，但是，真正能夠把產品的一致性、穩定性、可靠性， 三性做好的廠家并不多見。本文是筆者與蜂鳴器行業有幾十年工作經歷的多位經驗人士經過討論、交流、實驗、測試所得出的總結，如有不妥之處，歡迎指教，以便大家共同提高，使得蜂鳴器行業能夠更加環保、規范的發展下去，成為真正的MADE IN CHINA。

附錄 一、電磁式蜂鳴器與共振腔的數學模型

   二、電磁式蜂鳴器的諧振頻率與配件的關系

             1、磁環的剩磁量與諧振頻率高低成正比 

             2、配重片質量大小與諧振頻率高低成反比

   三、電磁式蜂鳴器的其它參數 

             1、耗電流大小與線圈阻抗(直流電阻)成反比；

             2、磁隙大小（振動片至磁柱間隙 0.15~0.2mm 左右）與電聲轉換率和靈敏度成反比 

             3、蜂鳴器的諧振頻率與溫度是負溫度系數

   提示：控制好振動片與磁柱間隙的一致性，也是做好蜂鳴器的關鍵因素！